一、基层检查。基层检查包括基层含水率、PH值、平整度和强度等的测定。

 1、含水率的测定。测定基层含水率有如下几种方法。

 塑料薄膜法：用45㎝*45㎝的塑料薄膜平放在混凝土的表面，用胶带密封好四周边。16个小时后，薄膜下面出现水珠或者混凝土表面变黑的话，就说明混凝土基层过湿，不适宜施工。

 相对湿度测定法：把一个没有底的箱子放在混凝土基层，密封箱子和基层接触的四周边，然后在24小时后测试箱子内的湿度。当气温为21℃，相对湿度为75%，混凝土基层的含水率为5%时，箱子内的相对湿度既不会增高也不会降低。当测定箱子内的湿度值大于75%时，说明混凝土基层的含水率大于5%。

 无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土基层的无线电波的差异来确定基层的含水率。

 氯化钙测定法：测定水分从混凝土中溢出的速度，是一种间接地测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72小时后的增重，如果小于46.8g/m2就可以施工。

2、PH值的测定。对已经干燥了的基层表面，在局部用水润湿大约100cm2的面积，然后用一张测定范围为8~14的PH值试纸贴在已经润湿的基层表面让试纸润湿。在5秒内和PH值样板比较可以读出PH值。

 3、平整度的检查。目视就可以检查或者用2m的刚性直尺贴靠在基层表面，目视和尺结合检查。

 4、强度的测定。使用通常的混凝土强度测定方法测定。比如，预留试块进行抗压强度的实验、回弹法测定混凝土的强度试验、拉拔试验仪测定混凝土的强度或钻芯取样进行混凝土的强度试验等。

 二、水分的排除。混凝土的含水率应该小于5%，否则要排除水分后才可以施工。一般排除水分的方法有如下几种。

 1、通风。当工期的要求比较紧，可以采取强制通风的措施来加强空气循环，加速空气的流动，带走水分促进混凝土基层中水分的进一步挥发。

 2、加热。提高混凝土和周围空气的温度，加快混凝土基层中的水分迁移到迁移到表层中的速率，促进其迅速蒸发。适宜采用强制空气加热和辐射加热。如果直接用火源加热的话，生成的燃烧产物包括水会提高空气的露点温度导致水蒸气在基层表面凝结，影响水分的排除。

 3、降低空气的露点温度。可以用脱水减湿剂，除湿器或者引入室外空气（引入的室外空气露点温度低于混凝土基层和表面空气的温度）等方法出去空气中的水分。

 三、基层表面的处理方法。对于平整的和不平整的基层表面，常用的有如下几种方法。

 1、平整表面。对于油污较多的平整表面，可以用酸洗法处理。方法是用质量分数为10%~15%的盐酸清洗基层表面，等反应完成后即不再产生气泡后，用清水清洗配合毛刷刷洗。这种方法可以清除泥浆层并且得到较低的粗超度值。对于面积较大的平整表面，可以采用机械法处理，用喷砂或者电动磨平机清除表面突出物体，松动的颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积。最后再用吸尘器吸除砂粒、杂质和灰尘等。

 2、不平整表面。对于有较多凹陷、坑洞的地面，应该采用环氧树脂砂浆或者环氧树脂腻子填平修补后再作进一步的基层处理。

 四、基层质量的要求，经过处理的混凝土基层，在湿度≤5%；抗压强度≥24MPa；平整度≤2㎜/m；PH值≤10；表面状况无沙砾、无裂纹、无油污等才可以进行环氧涂料的施工。